晋钢洛凯威成立于2020年，是山西晋钢铸业有限公司旗下球墨铸铁管品牌。由晋城钢铁控股集团有限公司（简称：晋钢控股集团）与晋城市洛凯威铸业有限公司（简称：洛凯威铸业）共同出资成立，总投资6亿元，占地面积300亩。
双方的携手合作响应了国家铸造行业转型升级的政策，以退城入园的契机，充分利用和依托晋钢集团丰富的生产资源、完善的基础设施、先进的智能设备、雄厚的技术支持和优秀的管理团队，推动了装备水平提升、降低了工厂生产耗能、提高了企业市场竞争力。
山西晋城钢铁控股集团有限公司（简称“晋钢控股集团”）位于山西省晋城市巴公工业园区，成立于2002年，历经20多年跨越发展，集团现已发展成为集煤、焦、钢、材及余能综合循环利用和高端薄板精深加工于一体的全产业链钢铁联合企业。是省重点钢铁联合企业、山西省确立支持实施钢铁上下游整合重组的主体企业和晋城市产业链链主企业。
面对钢铁行业发展的新常态，集团将认真贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，坚持高质量转型发展，加快产业升级步伐，实现制造智能化、产品高端化、绿色低碳化高质量转型，为打造智能智造、两化融合，业财一体和中西部具竞争力的现代化钢铁企业而不懈奋斗！
1、生产基地，价格管控
球墨铸铁管、管件、柔性机制铸铁管，三大产品生产基地 ，根据市场行情及时管控价格。
2、库区现货，供应保障
百余亩库区现货库存，满足客户对产品种类和数量的采购需求，保障交货时效。
3、定制方案，运输及时
根据到货地址和时间，定制合适的货运/船运/铁运运输方案，节约运输成本保障交期。
4、产品管理，服务保障
产品全生命周期管理，专业的技术咨询，24小时及时响应，全程无忧的服务体系。
1、厂区建设：严格按照国家的产业和环保政策要求，以数字中控平台为核心，应用了多个国内先进的全自动智能行车设备和智能环保设备，以安全标准化、装备最先进、环保低排放、节能高效率的建设理念，打造布局合理、生产智能、节能环保的绿色铸造企业。
2、主要生产设施有：6台10T全封闭式中频炉、4组智能混砂制芯机、5台第四代水冷型离心机、2台第二代热模型离心机、1台70米长智能退火炉、2台台车卧式退火炉、4条智能精整生产线。
3、关键工序的先进智能装备：熔炼工段装备专用50吨智能冶金吊、浇铸工段量身定制3台智能行车、退火工段采用70米长智能连续退火炉、精整喷漆工段安装8台机器人。
晋钢铸业球墨铸铁管生产基地以数字中控平台为核心，全流程数字化操控。在关键工序引进先进智能化装备，生产运行的智能化程度高，节约用工200余人，为传统制造业数字化升级提供了示范。
1、高炉：晋钢园区内共有高炉5座（2座1380㎡、2座1250㎡、1座380㎡），其中5号高炉铁水专供铸管工厂，日均供应铁水1000余吨。
2、熔炼工段：6台10T全封闭式中频炉，配有50吨的专用智能冶金吊。使用360度旋风除尘炉盖，技达设备自带连锁保护装置，生成过程更稳定、更环保、更安全。
3、制芯工段：4组全自动智能混砂设备，砂仓存储-运送封仓-砂子和树脂搅拌混合，全程自动生产；3组全自动智能制芯设备，配有智能机械手臂。自动定型、自动推出、自动涂料；设备自动化程度高，人工作业强度低，砂芯的生产效率更高。
4、成型工段：5台水冷型离心机（生产DN80-DN1200规格），采用电动推杆推动，相较于按液压驱动，电动推杆推动很好的解决了壁厚不均匀性；2台热模型离心机（生产DN1200-DN2600规格），热模涂料涂层保护管模，有效地提高了管模的使用寿命。
5、退火工段：水冷型退火炉：70米长智能连续退火炉。一炉多元化使用，产生的热风通过管道输送给喷涂线使用；热模型退火炉：2台台式退火炉。采用了自动抱管装置，减少了人工作业，降低了生产成本。
6、管模维修工段：车床2车、焊床3台、磨打一体机5台。维修车间建立了独立的隔音房和单独的岗位除尘，降低了车间的噪音污染，改善了工人的工作环境。
7、质检工段：晋钢铸业的综合实验室，可进行铁水的光谱分析,铸管的金相组织、力学性能、布氏硬度等检测，使用不同的测量工具对铸管的承口尺寸、外径尺寸、承口校圆、插口校圆、管身长度进行测量，使用不同的超声波精密仪器对铸管的壁厚、锌层、内衬厚度、涂覆层厚度进行检测。
合作流程：签订合同→下单成功→订单排期→开始生产→产品生产环节→货品入库→完成装车→物流信息→完成签收
售前：我们可以对现场实地勘探，并对图纸进行分析，为客户提供产品方案。
售中：管道安装和测试期间，我司配备一名技术人员协助，方便解决安装问题及管网的维护与保养。
售后：承诺销售人员会次日将到达现场解决问题且在质保期内对产品进行质量监控。
