山东联诚精密制造股份有限公司从事各种精密机械零部件的设计、研发和制造。公司总部位于山东济宁，在山东日照、安徽宣城、江苏南京、美国威斯康星、越南胡志明市设有生产基地。公司年产各种零部件1500万件，年铸造能力达到30万吨，拥有产品设计、模具、工装夹具设计与制造、精密机械加工、表面处理、热处理等完整的工艺链，为客户提供“一站式”产品和服务。

公司拥有8条现代化铸铁生产线，可以生产各种牌号的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和奥贝球铁（ADI）零件。铸铝工艺包括自动化砂型连续铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造。最新投入使用的新东FCMX-3铸铝生产线，用铸铁的方法做铸铝，获得发明专利，实现了连续造型、连续浇铸，每小时可造型120箱，生产效率比传统的重力浇铸提高20倍，产品外观质量得以显著改善。铸造车间通过自动化改造实现自动浇注、取件、产品输送、冷却，实现两种不同牌号、多品种铸件共线生产，形成三台机器、两个机器人组合，具有操作性强、浇注精度高、产品换型快等优势，加快了浇注节奏、节省了人力，提升了产品质量。

为适应纯电动汽车对高强度铝合金零件的需求，公司投资了铝合金锻造，重点开发新能源汽车三电系统、车身结构件、热管理系统和智能驾驶零部件市场。公司使用自动化打磨机床，减轻了工人的劳动强度，改进了车间环境，提高了产品外观的一致性，便于后续机加工的工装定位。恒温车间配备进口高精度加工中心、车铣复合车床，设备全部采用光栅尺全闭环设计，位移速度快，加工效率高，产品质量好、精度高，能够满足大部分航空、航天、汽车、医疗器械、机器人、精密仪器等高精度零部件的加工。恒温车间配备各种精密测量仪器，包括蔡司三坐标测量仪、激光干涉仪、光栅尺、组合检具，检测精度达到正负1微米。除保证恒温恒湿外，公司投资配备中央集中除尘除油雾、集中切削液处理、集中铁屑处理系统。

自动化机加工线采用马扎克加工中心，配备激光刻字机、自动测量机、自动打磨去毛刺设备、自动超声波清洗设备。相对于传统生产线，人均产出提高5倍，产品尺寸和位置度稳定，关键尺寸可在线自动测量并收集数据，加工废品率控制到0.5%以内。具有联诚特色的柔性数字化智能制造单元可覆盖十几种不同的产品，解决了多品种小批量的自动化生产难题。企业已经广泛应用ERP系统和MES生产制造系统，以实现自动化、数字化和智能化转型升级。联诚精密拥有高端进口3D打印机、3D扫描仪、MAGMA，ANYCAST等造型仿真模拟软件和模具设计制造软件。在铸造和精密机加工之后，对零件进行热处理和表面处理。热处理包括淬火、调质、渗碳、表面感应强化、T5/T6固溶处理，表面处理包括静电喷涂、喷漆、磷化、电泳、热镀锌等。

公司按照上市公司ESG，即环境、社会责任和公司治理的标准和要求，推进高质量发展，先后通过了ISO9001、IATF16949、ISO14001、OHSAS18001等国际管理体系认证，是国家级绿色工厂。联诚精密高度重视国家环境法律法规的要求和排放执行标准，投入大量资金，安装、更新了环保设备，铸造车间达到无烟、无尘、零排放的标准，为职工营造安全、健康、舒适的工作环境。