上海奥达科是德美日汽车合资厂和美日工程机械主机厂在国内的一家核心紧固件配套商。公司本照高质量、专业化和管理现代化理念，大规模引进先进设备，建立质量管理体系，打造先进制造平台。

先进的设备需要先进的管理。奥达科按IATF16949建立了汽车紧固件生产过程管理体系，并在美国、德国和日本一线汽车和工程机械主机厂的带领下实施精益六西格玛生产和质量管理系统，运用种种先进管理工具和方法，不断开展改善项目，持续完善我们的管理体系和过程，保证产品质量达到和超过顾客要求，提高整体交付绩效。

公司引进台湾多工位冷镦机、韩国和美国四/五工位精密冷镦机和六工位成型机，安装德国在线监测仪器。公司热处理和表面处理设备采用PLC和计算机控制，自动调节过程工艺，能自动故障报警。公司配备日本高松和川崎数控机床，进行辅助加工。日本小松全自动立体仓储搬运系统贯穿奥达科各工序，自动存取、运送、上料。公司进口美欧日各种检测试验设备，进行高精度理化检验、尺寸测量、缺陷探测和螺纹连接副装配模拟分析。公司进口美国GI360°自动筛选机配合国产筛选机，实施全数质保。

真正高品质的产品离不开先进的技术和工艺。奥达科聘用业内资深技术专家和优秀技术人员，从欧美老牌紧固件企业引进先进紧固件设计和制造技术，购买多项欧美紧固件专利，采用卡特彼勒、德国大众、日本小松、三菱、美国通用和福特等一线主机厂先进技术、工艺和检测规范，制造高品质高端紧固件。公司研发了超高性能冷镦紧固件，获得国家专利认可50多项，国家和上海市相关部门产品创新优秀奖两项，获得多家主机厂产品质量优秀奖和优秀供应商奖。产品质量得到广泛认可。

奥达科先进硬件平台纵向整合高端紧固件生产的各个工序，在本厂自主完成材料改制、成型、螺纹加工、辅助机加工、热处理、表面处理、自动筛选和包装，统一控制紧固件生产全过程，以免除委外加工造成的往来搬运、沟通协调不便、管理不到位、生产进度不确定等烦恼。公司可自制螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈。公司配备感应淬火、温锻、磁粉探伤和涂胶机等特殊生产和检测设备。 

为提高运营效率，上海奥达科不断推进管理的信息化和数字化。公司拥有ERP、MES、APS、PLM、QMS等产品设计、工艺设计、生产管理、质量管理信息系统，并通过集成实现了数据跨部门实时同步，加快办公、生产和管理节奏，并通过大数据分析，提升管理的科学性。