工业润滑油如何提炼
1、原油预处理
首先，从地下开采的原油通过管道输送到炼油厂，经过初步的脱盐、脱水处理，去除原油中的杂质，为后续精炼做准备。
2、蒸馏
原油通过加热蒸馏，依据不同组分沸点的不同，分离成各种馏分，其中包括用于生产润滑油的基础油馏分。这一过程通常采用减压蒸馏或常压蒸馏技术。
3、溶剂处理
溶剂脱沥青：使用溶剂将高黏度、高沸点的重质油部分（如沥青质）与润滑油基础油分离。
溶剂脱蜡：进一步使用溶剂去除润滑油馏分中的蜡质成分，以提高其低温流动性。
4、精制
目的是去除有害物质和改善润滑油的性能。
5、溶剂精制
使用化学溶剂进一步去除油中的杂质。
6、加氢精制或酸碱精制
通过加氢反应或酸碱中和反应，改善油品的颜色、稳定性、抗氧化性和腐蚀性。
7、白土精制
使用活性白土吸附油中的残留杂质，如色素、硫化物和氮化物等，进一步提高油品质量。
8、调和
将精制后的基础油与各种添加剂（如抗氧化剂、抗磨剂、防腐剂等）按特定比例混合，以满足不同应用领域的性能要求。
9、过滤与灌装
调和好的润滑油经过精密过滤，去除机械杂质，然后进行质量检测，合格后灌装到桶或包装中，准备销售。
工业润滑油如何制作
1、基础油的选择和处理
基础油是润滑油的主要成分，通常分为矿物油和合成油两大类。
矿物油：通过原油蒸馏、脱蜡、精制等工艺制得。
合成油：通过化学合成工艺制得，具有更好的性能和稳定性。
2、添加剂的选择
添加剂用于增强润滑油的性能，包括抗氧化剂、抗磨剂、防锈剂、黏度指数改进剂、清净分散剂等。
抗氧化剂：延缓油品氧化变质。
抗磨剂：减少设备摩擦磨损。
防锈剂：防止金属表面生锈。
黏度指数改进剂：改善油品的黏温特性。
清净分散剂：防止沉积物和污垢的形成。
3、混合和配制
将基础油和添加剂按一定比例进行混合和配制。
混合过程：在专门的混合设备中进行，确保添加剂均匀分散在基础油中。
配制比例：根据润滑油的用途和性能要求确定。
4、调配和精炼
调配：通过调整基础油和添加剂的比例，调配出符合特定要求的润滑油。
精炼：对调配后的润滑油进行进一步精炼，去除杂质和不需要的成分，提高油品的纯度和稳定性。
5、质量控制和检测
对润滑油进行严格的质量控制和检测，确保产品符合标准和要求。
质量检测：包括黏度、闪点、倾点、抗氧化性、抗磨性等指标的检测。
稳定性测试：包括热稳定性、氧化稳定性、剪切稳定性等测试。
6、包装和储存
包装：将符合质量要求的润滑油进行包装，通常使用金属桶或塑料桶。
储存：将包装好的润滑油存放在适宜的环境中，避免高温、阳光直射和潮湿环境。
