切削液的主要作用是什么
1、冷却作用
切削液通过与因切削而产生的高温区域接触，利用其良好的热传导性能，有效地吸收并带走热量，从而降低切削刀具、工件和切屑的温度。这有助于防止刀具过热、变形或损坏，保持工件的尺寸精度和表面质量，同时提高刀具的耐用度和加工效率。
2、润滑作用
在切削过程中，切削液可以在刀具与工件接触面上形成一层润滑膜，减少刀具与工件以及切屑间的摩擦和粘附。这不仅减少了切削力和功率消耗，还降低了刀具磨损，提升了加工表面的光洁度。
3、清洗作用
切削液能够冲洗掉切削区域产生的切屑、细小颗粒以及其他的污染物，防止这些杂质重新沉积在工件或刀具上，减少刀具磨损和加工缺陷，保持加工区域的清洁。
4、防锈作用
切削液含有防锈剂成分，可在金属工件表面形成保护层，防止加工过程中和加工后短时间内工件表面发生锈蚀。
5、其他辅助作用
包括防腐蚀、抗菌、易于稀释和排放等特性，好的切削液还能减少对操作者和环境的负面影响，比如无毒、无味、不易腐败变质，且对设备无腐蚀性。
切削液的应用
1、汽车制造业
汽车零部件加工的主要冷却液。广泛应用于车身焊接、发动机零部件加工、底盘组装等工艺中。微乳切削液因其良好的润滑性能和切削冷却性能，能够降低车身焊接和零部件加工的摩擦和热量，提高加工质量和生产效率。
2、航空航天领域
飞机制造公司的高速切削机床占60%-70%，切削液在这些机床中起到关键作用。由于微乳切削液具有高效节能和环保健康的优点，它也适用于高速、高效、重负荷的金属加工领域，如航空和轨道交通等行业。
3、模具加工行业
模具加工机床中，金属冷压成型攻丝、钻孔和铰孔等工艺需要使用切削液。切削液在数控设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床等多种设备上都有应用。
4、机械制造业
大型机加工厂广泛使用切削液。切削液在这些工厂中主要用于金属切削加工，以提高加工质量和效率。
5、重型机械制造
汽轮机生产等重型机械制造业中，切削液用于提高加工效率和质量。
6、船舶制造业
蒸汽和燃油型船舶发动机的制造过程中，切削液用于金属加工。
7、金属加工领域
切削液适用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝及其他合金等金属材料的切削加工。它能在金属与切削工具之间形成一层薄膜，降低摩擦和热量，从而提高切削效率和工件表面质量。
切削液可以当润滑油用吗
切削液不可以直接当作润滑油使用。虽然切削液和润滑油在金属加工中都起到了重要的作用，但它们的配方、性能和应用场景是不同的。
切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，冷却和润滑刀具和工件，并起到清洗和防锈的作用。它通常包含水、油、防锈剂、表面活性剂、极压添加剂等多种成分，以满足切削加工中冷却、润滑、清洗和防锈等多方面的需求。
而润滑油则主要用于各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。它的配方更加专注于润滑性能，以满足机械设备长时间、连续运转的需求。
因此，虽然切削液和润滑油都含有润滑成分，但切削液并不能完全替代润滑油。如果将切削液当作润滑油使用，可能会导致机械设备润滑不良、磨损加剧、温度升高等问题，从而影响机械设备的正常运转和使用寿命。
