切削液的使用方法
1、前期准备
系统清洁：在加入切削液之前，确保水池、管道和整个冷却系统干净，特别是如果之前使用的是油性切削液或皂化液。
水质选择：使用去离子水而非地下水配置切削液，避免因地下水的碱性和硬度导致的生锈问题。
2、配制与浓度控制
测量与配比：依据切削液产品说明，测量槽体体积，确定正确的配比浓度。
缓慢混合：先在槽内加入足够的水，然后在低速搅拌下缓慢加入切削液原液，确保充分混合均匀。
3、浓度监控
使用折光仪定期检测切削液的浓度，根据需要调整，保持在推荐范围内。过高或过低的浓度都会影响切削液的性能。
4、循环与供给
溢流法：通过低压泵将切削液送入管道，经喷嘴靠近切削区域，循环使用。
高压法：对于特殊加工，使用高压供给切削液，确保到达切削区域。
喷雾法：在某些情况下，采用气载油雾的方式喷洒切削液。
5、日常维护
定期补充：根据消耗情况，定期向系统中添加切削液原液，维持稳定浓度。
清理铁屑：及时清理加工区域的铁屑和过滤系统，避免堵塞和污染。
抑菌处理：定期检查并控制切削液中的细菌数，必要时添加抑菌剂，特别是在高温环境下，以防止切削液变质。
6、环境与安全
温度控制：保持切削液的工作温度适宜，过高会促进细菌生长，过低则可能影响性能。
个人防护：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，避免皮肤直接接触切削液。
7、废弃处理
合理处理废弃的切削液，遵循当地的环保法规，避免环境污染。
切削液施加方法
1、喷雾式
通过喷雾装置将切削液均匀地喷洒在刀具和工件上，可以有效降低切削温度，减少切削阻力。
2、浸泡式
将刀具和工件浸泡在切削液中进行加工，适用于一些小型零件的切削加工。
3、润湿式
在切削液中浸湿刀具和工件，然后进行切削加工，适用于一些需要高速切削的场合。
4、滴注式
通过滴注装置将切削液滴在刀具和工件的切削区域，可以提高切削液的利用率。
5、油雾式
通过油雾机将切削液雾化成微小的油雾，均匀地喷洒在刀具和工件上，适用于高速切削和精密加工。
切削液使用注意事项
1、选择合适的切削液
切削液是一种工业用途的润滑油，用于在机械加工时减少摩擦和热量，并且防止刀具在加工时磨损。不同类型的切削液适用于不同的机械加工，如铣削、车削、冲压等。因此，在选择切削液时，要根据具体的机械加工情况选择合适的切削液。
2、正确使用切削液
使用切削液时需要正确的方法，将切削液均匀地涂在工件和刀具表面，并且不要喷洒过多的切削液。在使用切削液时要注意，应避免切削液流入眼睛、口腔或皮肤等敏感部位，并且要避免吸入并长时间接触切削液。
3、存放切削液
切削液需要存储在干燥、避光、低温的地方，以确保其质量和有效期限。同时，不同类型的切削液也需要分开存储，以免混淆和污染。
4、处理切削液
使用过的切削液可能会被污染，因此需要正确地处理切削液。处理方式包括蒸发、生物处理和化学处理等。在处理切削液时要遵循相关法规以及环保标准。
5、注意切削液的安全问题
切削液一般都是易燃易爆的，并且可能会对人体造成刺激和伤害。因此，在使用切削液时要注意安全问题，如正确使用和存储切削液、避免切削液进入眼睛或口腔、定期更换切削液等。
