阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
一般由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈等几个部分组成，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸阀关闭时：密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀开启时：当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。
1、截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀。
2、旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀。
3、闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等。
4、旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等。
5、蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等。
6、滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
1、螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
2、法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
3、焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
4、卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
5、卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
6、对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
1、金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
2、非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
1、电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
2、液动：借助（水、油）来驱动。
3、气动；借助压缩空气来驱动阀门启闭。
4、手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
1、开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2、止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3、调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4、分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5、安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6、其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，它根据需要封闭建筑物的孔口，可全部或局部关开启孔口，用于调节下游水位和流量，而达到防洪、灌溉、供水发电等效益；还可用于排除漂浮物、泥沙、冰块等，或者为相关建筑物和设备检修提供必要条件。
阀门就是用来控制水管中的水或是蒸汽或者油，它一般安装在管道中使用，平常比较常见的就有截止阀主要用于小口径管道支管或管路未端的启闭和流量调节；蝶阀用于支干管的闭和流量调节；闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。
阀门是水龙头一样的东西，或者说，水龙头就是阀门中的一种。可以拧开，水或者气就能流出来了；可以关上，水就不流了。
而法兰是一种连接方法。家里的自来水龙头是用螺纹拧在管子上的，但工厂里用的一些管子，里边的水或者气，压强很高，用螺纹连接太不结实，就直接焊上或者用其他方法连接，法兰就是一种连接方法。
1、要明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门可在哪些条件下工作、适用介质是什么、工作压力和温度各是多少等。
2、了解清楚与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。
4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5、选择阀门的种类，确定阀门的型式、参数和所选阀门的几何参数，如：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
6、在选择包头阀门时，有时不仅要根据以上的几条进行选择，而且还要遵循选择阀门的依据。
7、要明确所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式，阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求，工作压力要大于或等于管道的工作压力。
8、了解清楚工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等。
9、了解对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。
10、明确安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
11、对阀门的产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等一些的附加要求。
1、要先拆掉把手。把手下面有个很小的螺丝，把螺丝拆掉后把把手取出。
2、然后拆掉阀门的外壳，手柄上面有个红蓝扣，扣开里面有个小螺丝，小螺丝拧开，手柄可以取下，然后是一个半圆装饰盖，逆时针拧开，下面是一个六角螺帽，可以用活动扳手卡逆时针拧开。
3、之后在拆阀门，要拆那个六角螺丝先要把外边那个护圈拆掉，就是外边那个收口状的圆圈，因为有锈蚀，不好拆，可以先用热水烫过包着布拧开的，然后就可以用扳手旋开那个六角螺丝最后就可以抽出阀芯了。
1、准备好胶水、锯条。脱开支架。
2、用手锯从阀门上下口（阀芯附近）横向切开。
3、把球心移开，将上下的管子纵向切开，注意不要损坏内管。
4、将管口清理干净，管口及新阀门涂胶，安装阀门。
1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在较久性操作平台上。
2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
1、安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。
2、安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。
3、安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。
4、一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。
5、安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；当介质为气体时，一般排至室外大气。
6、油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围较高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。
7、人口管道直径，较小应等于阀门的入口管径；排放管直径不得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。
8、安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时，其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。
1、阀杆升降不灵或开关不动
原因：阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；填料压盖压偏；冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；填料压得过紧；阀杆间隙太小而胀死；门杆弯曲；介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
处理：更换阀杆与丝母；对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关；稍松填料压盖后试开；适当增大阀杆间隙；重新调整填料压盖螺栓；校直门杆或进行更换；门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
2、阀门内漏
原因：结合面损伤；关闭不严；阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；密封材料不良或阀芯卡涩。
处理：阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；改进操作，重新开启或关闭；调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；阀门解体，消除卡涩；重新更换或堆焊密封圈。
3、阀体渗漏
原因：阀体有砂眼或裂纹；阀体补焊时拉裂。
处理：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；对裂纹处进行挖补处理。
4、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵
原因：修理不当；阀芯与阀杆结合处被腐蚀；开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理：检修时注意检查；更换耐腐蚀材质的门杆；操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门；检查更换损坏备品。
5、阀芯、阀座有裂纹
原因：结合面堆焊质量差；阀门两侧温差大。
处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
6、阀盖结合面漏
原因：垫片不符合要求或垫片损坏；螺栓紧力不够或紧偏；结合面有缺陷。
处理：更换垫片；重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致；解体修研门盖密封面。
7、填料泄漏
原因：填料压盖未压紧或压偏；填料材质不对；加装填料的方法不对；阀杆表面损伤
处理：检查并调整填料压盖，防止压偏；正确选择填料；按正确的方法加装填料；修理或更换阀杆。
8、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲
原因：操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作；螺纹配合过松或过紧；操作次数过多、使用年限过久。
处理：改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置；选择材料合适，装配公差符合要求；更换备品。
