粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。
成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
主要是对其生产的工人有所伤害，因为它所使用的固化剂很大可能性会引起过敏，导致中毒，但喷涂以后已经反应了，而且只释放少量的水蒸气，对使用者不会再有危害。在生产的过程中粉碎、粉体混合，颜料分散等工艺，便会产生大量的粉尘，因此需要做好防护措施。所以日常使用的话，粉末涂料对人体是不会有害的。
1、纯环氧型
具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度；耐候性较差，不适合在户外使用，在户外照射半年左右容易粉化；一般用于管道防腐或者实验室设备等耐腐蚀耐溶剂相对较强及电绝缘等产品。
2、环氧聚酯型
混合型体系粉末比环氧粉末防腐性稍差但是耐候型比环氧型好；比聚酯型耐候型差很多，防腐蚀及耐溶剂性比聚酯型好；适合在户内使用，例如冰箱、洗衣机、电风扇、机箱机柜、散热器等。
3、纯聚酯型
聚酯粉末涂料在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好，耐碱性没有环氧型好。一般多用于户外仪表外壳、自行车、家具等领域。适用于常规户外产品使用，如使用在恶略环境下需考虑其他体系。
4、聚氨酯型
耐候性、耐化学性、硬度、流平等比聚酯好。
5、丙烯酸型
具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、涂膜薄、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。耐候性比聚酯和聚氨酯好，耐污染性好、耐水及耐化学药品性能优异，也很适合薄涂，丙烯酸体系不适合低温固化，容易干扰。
6、氟碳型
耐酸雨、臭氧、紫外线等性能优异，是粉末涂料中化学药品性能最好的品种；老化实验可通过5000h；广泛用于要求较高的领域及恶略的环境，如超耐候铝材、铝幕墙板、化工重防腐等领域。
1、装饰防护涂装
用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；
2、绝缘防潮涂装
应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；
3、防腐涂装
用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的；
2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；
3、粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上；
4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；
5、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30~500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；
6、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；
7、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂；
8、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。
1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；
2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备；
3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；
4、粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到(15~30)μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；
5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。
施工工艺
粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，其表面首先需严格的进行处理；
2、喷涂后物件需进行加热固化，固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故；
3、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉；
4、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合使用；
5、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，每次换色时一定要吹扫干净。
6、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率；
7、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电粒子，以保证涂膜的平整和光滑感。
如何提高粉末涂料上粉率
1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好.
2、提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难（单独将环氧、聚酯磨成粉喷板），摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。
3、合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好，
4、增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。
1、外观检验。在自然光下，不同角度检测工件，要求达到整个工件上的漆膜必须平整，不得有明显的颗粒、污点、水泡和坑点，否则时间久了会生锈；可看见表面上不允许有堆粉；不可出现明显的桔纹，纯颜色的涂层不能有杂色；不能出现因粉量不足露底的现象。
2、膜厚。采用磁性测厚仪，精确度2um，测量不少于三个位置，厚度80--120um。
3、硬度。采用硬度测试仪，用1H铅笔划线，检查是否有凹陷，没有即为合格。涂层硬度与固化程度和粉末涂料有关系，涂层的硬度通常是在1H-3H左右，有特殊要求的部分涂料可做到3H-8H。常见的户内粉比户外粉的硬度要低，一般用硬度测试笔来测试。
4、附着力。工件的前处理，工件本身的粗燥程度，工件表面的粗糙程度，固化程度，粉末涂料等都和附着力有关系。可以用刀片划格子的方式或用白格刀去测试，符合0—1级的合格标准。0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
5、耐冲击力。采用冲击仪进行3次冲击试验，检查是否龟裂，如没有即为合格（50cm.Kg，冲头钢球直径20mm）。
6、光泽度。60度镜面反射率大于75%为合格。
7、耐候性。可以用老化机和盐雾测试机来检测，老化机检测涂层的耐紫外线和温热性能，以涂层变色的情况等来检验涂层的耐候性，做人工加速老化试验500h，综合评比0—1级为合格。一般户外粉比户内粉耐候性要好。盐雾测试机则是检测涂层的耐腐蚀性，利用检测时长来判断涂层性能的好坏。
8、上粉率。粉末涂料的上粉率一般是指粉末喷涂覆盖率。在确保粉末涂膜的外观、机械性能等前提下，最关键的问题就是单位型材耗费粉末涂料的量，也就是生产成本问题，因而粉末涂料的上粉率是非常重要的因素。
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
