防腐管道材料主要有哪些
防腐管道材料主要有2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、单层环氧粉沫防腐、环氧煤历防腐，IPN8710饮水管防腐。 主要是看您用在那种工程上，一般市政工程主要是给水、排水、输送液体或是气体等。但是给水供水的内壁得用防腐材料IPN8710饮水无毒涂料防腐。外护管道就看自己的要求的，以上防腐材料的应用的环境，还有造价都不一样。还是一样，看工程的要求。
1、IPN8710防腐
当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。
IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。
2、FBE环氧粉末防腐
FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
3、2PE/3PE防腐
2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有 耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械破坏性能。
4、环氧煤沥青防腐
环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层，常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm 。
5、高密度聚乙烯外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
6、有机硅高温防腐
有机硅防腐层、硬质硅钙瓦保温层、镀锌铁丝加固层、硅酸铝纤维布防水层、钢套管、及钢套管内表面的钛铝合金粉的有机硅涂层和外表面的有机硅涂层组成。其中有机硅防腐层是由有机硅树脂、陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化铝粉和钛酸酯组成的涂料固化物组成。具有防腐蚀、保温、防水、外防护性能，其有机硅防腐层可耐600℃高温，可用于输送550℃高温介质的保温管线。
防腐管道用途
防腐管在国内主要用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。
管道防腐方法
1、内壁防腐涂层
为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解，在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种，希望这些对大家能够有所帮助，更多的了解防腐材料的世界。
2、外壁防腐涂层
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
防腐管道刷漆厚度标准
当防腐管道用3PE进行防腐的时候：
1、第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。
2、第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。
3、第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定， 一般为1.5～3mm。
另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。（注3PE防腐层对管子表面处理状态要求很高，应能达到锚纹深度50μm~70μm，否则会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透能力）
管道防腐多少钱一米
主要是看做什么防腐，防腐分为很多种，有环氧沥青防腐、三PE防腐、二PE防腐、FBE防腐等，不同防腐方法价格肯定会不一样，一般在30-50元/米。
防腐管道的堆放注意
1、通常情况下防腐管道在施工作业中。不允许管子直接接触地面，管子和地面的最小距离应为0.2M，用沙袋衬垫在其两端。
2、要尽量将堆放管子的场地设置在不是耕作区的地方，并且方便施工的地点，场地要平整，压实。
3、管子和地面的最小间距只能为0.2M，管垛设4道支撑。在管子的中部对称布置用管垛支撑，管端距端部支撑的距离要在1.2~1.8M之间。
4、只要是运输车辆和钢管外壁接触都需要垫上厚度为15MM的橡胶制品，而且宽度不能够低于车辆横梁和产柱宽度，而且最小应不低于100MM。
5、在运输车辆拉运钢管的时候，捆扎要使用团料以不会对管道防腐层造成损伤为标准。禁止使用钢丝绳直接捆扎钢管。
6、对不适合在作业带上临时卸管的区段，需要根据现场情况增设临时堆管场地。堆放场地数目要符合GB 50369-2006的要求。
衬塑防腐管道怎么样
涂塑管，是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷。
管道防腐设计
管道表层处理
管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
管道外防腐设计
石油沥青防腐层是最古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。
环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。
防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。防腐层电压检查：普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查：每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。
管道内防腐设计
钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。
水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的管道，衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425号或525号。衬里施工前应检查管道的变形状况，竖向最大变形不得大于管径的2%，内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1：1～1：2范围，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，抗压强度不低于30Mpa。
输送非饮用水，尤其是输送污水的管道内防腐一般可采用环氧煤沥青防腐涂料3层做法，一道底漆两道面漆，也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道，干膜厚度0.2～0.4mm。
管道阴极保护设计
阴极保护属于电化学保护，是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀率的防腐蚀技术，通常采用两种方法，即牺牲阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。埋地钢质管道，通常采用牺牲阳极法阴极保护与防腐涂层联合保护，在防腐工程中得到广泛应用，效果良好。
阴极保护体系的设计，先要了解管道的长度、直径、壁厚、涂层种类，以及管道所处地理位置的土壤地质结构、土壤电阻，计算确定牺牲阳极种类、规格、数量和使用寿命。常用Al、Zn、Mn合金作牺牲阳极，阳极开路电位在1.5v以上，阳极一般在200～500米内埋设一组，阳极电缆可采用vv型橡胶钢芯电缆，填包料可采用50%CaSO4，50%膨润土，一般设计使用寿命可达15～30年。
