切割机的种类大概分为：火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机、刀具切割机等，大家接触到最多的应该就数刀具切割机了。
1、激光切割机
激光切割机比较高级，大家的印象中，都知道激光很厉害，因此其切割的精度是最高的，切割的效率也是最快的，但是它的切割厚度一般比较小。
2、火焰切割机
火焰切割机稍微少见一些，因为其主要是针对厚度比较大的碳钢材质的切割作业。
3、等离子切割机
等离子切割机的切割速度也是很快的，不过因为其的特性，切割面有一定的斜度，因此需要使用在适合的领域及工作环境。
4、水刀切割机
水刀切割机大家应该不算陌生，至少是听说过，其原理就是增大水压，利用水滴石穿的原理进行切割，其有一个很大的优势，切割时不会对工件产生的高温损坏。
5、刀具切割机
刀具切割机是我们最常见的了，其适用领域广泛，并且多数使用的都是小型刀具切割机，易携带，因此大家平日里看到最多的便是它了。
切割机应用有金属和非金属行业,一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机；切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机；切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机。
1、看需求
首先要看切割的是什么材料，然后选择合适的切割机类型，还要根据自己的接受的价位选择。
2、看设备质量
观察切割机的外观是否完整，检查各部位零件是否牢固和高品质。质量越好，用料就越需要厚实，所以质量越好，分量越重。
3、看品牌
切割机厂家很多，品牌更是不计其数，因为切割机归于耐用消费品，技能含量较高，所需资料和技能具有地域集中性的特点，因而最好选择切割机出产兴旺的当地品牌或者市面上口碑好的品牌。
1、将所要切割的金属原材料平稳放置在激光切割机的工作台上。
2、根据所要切割的金属原材料的材质以及厚度，对设备的系统切割参数进行相对应的调节。
3、挑选合适的喷头和镜片，并进行查验，确定其外观完好和清洁状况完好。
4、将设备反复调试，将切割头的聚焦点调至适合的位置。
5、检查并调节设备的喷嘴，将其调至居中;
6、调节并校准激光切割头的传感器。
7、根据自身的切割需求，挑选出适合的激光切割气体，并查验其喷射的状态是否良好。
8、试切所要切割的金属原材料，观察其断面是否光滑，切割精度是否准确，若有偏差，则对设备参数进行对应的调节，直到打样符合规定为止。
9、将所要切割的图形进行绘制和排版，并导入至切割系统中。
10、 调节切割头的位置，各项准备完毕后，可以开始进行切割。
11、在操作过程中，工作人员需要全程在场观察设备切割状况，若有紧急情况则需迅速按下制动按钮。
12、设备停止运行时，要经常清理各导轨，擦拭设备的齿条，导轨上也要经常涂抹润滑油，保证无杂物。
13、电机环要经常清理润滑油，保证机器的正常运行，以及准确切割，从而保证切割质量。
14、 工作人员每周要用真空吸尘器将机器内的粉尘与杂物吸走，保证设备的清洁。
15、若要保证机器的使用寿命，则需每半年检测一下其轨道的直线度以及垂直度，一旦发现不正常就要及时进行维护和调试。
1、根据被切割钢材的厚度选用适当型号的割嘴（主要是割嘴的孔径和形成火焰的长度）。
2、将氧气和燃气压力调至规定值。
3、 用切割点火器点燃预热火焰（注意先点火后放气），然后缓慢地旋转打开预热氧气阀，调节火焰的白心长度，使火焰成中性焰，预热切割点。注意观察火焰的形状和颜色。
4、在切割点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢材表面，火焰白心距离钢材表面1.5〜2.5mm。
5、当切割点达到燃烧温度（暗红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可以进行切割。
6、 在确认已割至钢材的下表面后，就沿着切割线以适当速度移动割嘴进行钢材的切割。
7、 切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热火焰的氧气阀，最后关闭燃气阀。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
1、准备图纸、原材料，认真核对图纸与原材料是否相符，打开要切割的程序，查看数控程序与待加工产品见否相符。
2、检查电器、电源、液压油是否正常。
3、打开高压水、循环水及气泵，确保全部正常运行方可开机。
4、打开操作程序，按下“驱动”按钮，确认零点位置，如位置有偏移现象，需重新定置。
5、保证水刀池水在标准线以上，水量不得过少。
6、戴好劳保眼镜，避免发生工伤事故。
7、切制不同的材料时，需调整相应的速度、压力及金刚砂流量的大小。
1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
14、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
13、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
17、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
18、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
19、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
21、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
22、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
1、检查电源是否接好及电源线是否通电。
2、检查保险管是否熔断，如有熔断，请更换同规格保险管。
3、检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决。
4、故障表现：6A保险管熔断，打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮，可看到切割机一直显示等待状态。
5、如果2A保险管熔断，切割机不通电。处理方法：检查保险管，若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电。若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试。
以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
打开机箱， 打开电源开关， 查看XYZ驱动器电源指示灯是否亮：
1、如果各指示灯都正常
（1）关机状态下拔出打印线，再开机，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象。
2、如果全不亮
（1）检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
（2）检查驱动器连接线是否断开或松动，可在接线头部位轻压。
3、如果某一驱动器不亮
可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障，请立即关机，联系供应商协助解决。
故障现象：如果光耦检测不到，在复位时非常的明显，由于没有了感应，使切割机朝一个方向一直走下去而不会停，从而导致碰撞声。X轴碰撞表明X光耦坏了，Y轴碰撞表明X光耦坏了，而z轴光耦坏了则使切割头上下不停地转动。或慢速度朝相反方向一直走下去而不会停止，从而导致碰撞。以上现象可以通过更换对应方向的光偶来测试排除，如果故障不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
故障现象：切割机朝一个方向走动的时候会有明显的摩擦声.导致切割的样板走位，变形，严重情况下会把切割机卡住不能向X(X滑轮)或Y(Y滑轮)方向移动，以上现象可以通过更换滑轮排除，更换后注意重新校正切割机，如果故障不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
故障现象：
1、切割的样片移位，切割出来的样版不准，槽线不均，圆圈不圆。
2、同步带老化、掉齿，同步齿轮磨损严重等，查看相应方向的同步带，如有磨损事断裂，需要更换，更换
时可以联系供应商协助解决。
故障现象：
1、位置太高或太低，太高会割不到样板；太低在刀头复位时顶到台面不能转动，通过调节切割头高度解决。
2、刀架松动，笔架松动，割出样板大小不匀不对称不准确。如果是刀架松动，那么就要检查是不是上下松动还是左右松动，如是上下移动，则松掉档板的两个螺丝，在z电机拉杆下端放一个薄薄的铜片，再固定起来；如果是左右摆动，如果松动幅度比较大，那么需要更换解决，如果故障不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
故障现象：所在方向卡住不能复位。或移动时发出异常声音，严重情况电机无法转动。或所在电机方向不复位，请更换电机测试，如果故障不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
