布料如何修色补色
1、选择合适的染料
纤维反应性染料：适用于棉、麻、丝等天然纤维，可以较好地渗透并固着在纤维上。
分散染料：主要用于聚酯纤维等合成纤维。
酸性染料：适合羊毛、丝绸等蛋白质纤维。
直接染料：简单易用，适合多种纤维，但颜色牢固度可能不如其他类型的染料。
2、准备工作
清洁布料：确保布料干净无油污，可以用中性洗涤剂清洗并彻底晾干。
保护工作区域：使用报纸或塑料布覆盖工作台，防止染料污染其他物品。
穿戴防护装备：戴手套、围裙等，保护皮肤和衣物。
3、测试颜色
小样测试：在布料的一角或一小块相同的布料上先做小样测试，确保最终颜色符合预期。
4、染色过程
（1）浸染法
配制染液：根据染料说明书配制染液，注意水温和染料的比例。
浸泡布料：将布料完全浸入染液中，轻轻搅拌以确保均匀上色。
加热：对于需要加热的染料，按照说明书要求进行加热处理，通常是在锅中煮沸一段时间。
冲洗：染色完成后，取出布料，用冷水彻底冲洗掉多余的染料。
固色：根据染料说明，可能需要使用固色剂或醋来固定颜色。
（2）手绘或喷染法
手绘：使用染料笔或细刷直接在布料上绘制图案。
喷染：将染料稀释后放入喷壶中，均匀喷涂在布料上。
5、干燥和整理
晾干：将染好的布料平铺晾干，避免直接暴晒。
熨烫：根据需要，可以使用低温熨斗熨烫布料，使其更加平整。
6、清洁工具
清洗工具：及时清洗染色工具，如刷子、喷壶等，以防染料凝固。
布料修色方法
1、加色方法
当染色完成后，若色光与客户供样相比偏浅，可采用加色方法补救。加色方法根据客户供样色光的深浅和加色的浓度高低决定，一般有轧料和回染两种方法：
（1）轧料
适用于特浅色和浅色供样，可在拉幅时直接轧料。轧料一般是轧涂料或轧活性染料。轧涂料修色在拉幅过程中受温度影响易引起色变，且与客户供样相比易造成“跳光”现象；轧活性染料修色则易于操作，色光稳定，低浓度时对染色织物的色牢度基本无影响。
当修色浓度低于0.8g/L时，可采用轧活性染料加色的方法。若加色浓度高于0.8g/L，为确保染色牢度，要采用全工艺回染修色。
（2）回染
适用于色光为中、深色供样，应根据目测和小样试验来确定加色方法。此方法流程长，水、电、汽浪费大，成本高。
2、减色方法
当纯棉染色大货色光较客户供样偏深时，则考虑采用减色方法。减色一般有以下几种方法：
（1）活性染料染色织物减色
若生产的大货色光比客户供样深半成左右，可采用此方法，但需先做大、小样试验，以确定车速、温度、皂洗剂用量等工艺条件。若生产大货色光与客户供样相比深半成以上或更多，而且用水洗方法不能达到客户供样要求时，可用碱洗法。碱洗浓度是染料水解程度的关键，用碱浓度应小于20g/L，浓度越高，染料稳定性越差。
（2）氧化减色
在特浅色、浅色织物色光略深时，利用一些活性染料不耐氧化剂的性质进行氧化减色。配制2g/L的双氧水，调节pH值10~11，织物浸轧后汽蒸水洗以达到减色效果。因染料耐氧化性不同，应打好小样后投产。
（3）两次还原氧化法
还原染料染色的纯棉织物如色光略深，只能采用两次还原氧化的方法减色，即通过两次浸轧还原液使染料造成过度还原后降低染料的得色量，但此种方法易使染色织物色光萎暗，需特别注意。
3、消色方法
如大货样色光和客户供样深度基本一致，但色相有差异时可采用消色方法修正。一般有轧余色染料消色和轧VBL增白剂消色两种方法。此方法适用浅、中、深色，关键是掌握余色原理。对角线两端的颜色互为余色，若红光重，可用黄和蓝两种染料拼成绿色消除，橙光重可用蓝色消除等。
布料补色注意事项
1、选择正确的补色方法
根据布料的材质、颜色以及补色的需求，选择适合的补色方法。常见的补色方法有喷涂、刷涂等，其中喷涂适用于纺织纤维织物，而刷涂则更适用于皮衣等材质。遮盖性的补色必须使用颜料，如果使用补色浆，可能无法完全遮盖缺陷。
2、逐步进行补色
不要急于一次性完成补色，应逐次进行，每次喷涂或刷涂的量不宜过多。每完成一次补色后，需要用电吹风吹干或在自然环境下晾干，以便观察颜色效果。湿态下的颜色效果可能不准确，因此需要在干燥状态下进行观察和调整。
3、注意补色均匀性
整体褪色的布料可以均匀地喷涂润色恢复剂或色浆。局部褪色的布料需要先对褪色部位进行补色，待色泽基本均匀后再进行整体补色。补色后可能需要对整个衣物进行均匀喷涂，以消除局部补色痕迹，提高整体效果。
4、选择合适的补色材料
使用与布料原有颜色相匹配的染料或颜料进行补色。确保补色材料的质量可靠，以免影响补色效果或损坏布料。
5、注意固色处理
补色完成后，需要进行固色处理，以提高颜色的牢固度和耐久性。固色处理的方法可能包括蒸汽喷烫、烘干等，具体方法应根据布料材质和补色材料来确定。
6、避免二次修复
尽量避免对布料进行二次修复，因为二次修复可能会增加难度和麻烦，并可能影响补色效果。如果必须进行二次修复，应谨慎操作，并在修复前充分评估可能的影响。
