PurFi和Arvind在Arvind在印度的一个制造工厂附近建立一系列计划中的纤维再生设施中的第一个。该工厂将把纺织废料——白棉、彩色棉、牛仔布和合成纤维——加工成类似原生纤维，以便从两条生产线中再利用，每条生产线每年将有 5,500 吨的产能，这两条生产线的投资预计为 25 至 3000 万美元。
那些意识到自己碳足迹的人正在接受循环经济，尤其是那些希望与分享其价值观的品牌建立联系的年轻一代。纺织业寻求解决“快时尚”和“获取-制造-浪费”模式造成的环境问题，目标是创建一个服装和纺织品被重复使用而不是扔进垃圾填埋场的系统。为了在未来十年内履行对100%回收或可持续采购材料的承诺，纺织和时尚行业的许多人，包括全球中坚品牌，都在寻找替代材料和有效的工艺。
与生产原生纺织品相比，PurFi的技术需要的资源要少得多。与制造原生聚酯、尼龙或棉相比，PurFi纤维制造可减少高达96%的水和90%的能源。该过程还减少了85%至90%的温室气体排放。
PurFi纤维保持了输入织物的原始质量和完整性，并且可以集成其他性能以使其更好。PurFi将织物梳理回原始纱线，并从纱线回到原始纤维。这个过程确保保持长度，并过滤掉任何产生的短纤维。一旦进入回复线，源材料就不会接触未经过滤的空气或人手，然后被PurFi的专利和商业秘密技术渗透，以实现反向纺纱技术。纤维可以选择在打包成纤维之前用纯化技术进行处理。该技术可以嵌入具有其他特性的再生纤维，包括疏水性、亲水性、气味控制、阻燃性等。此外，PurFi可以将纤维混合在一起，制成定制的织物成分。所有这些都是在纤维层面完成的，而不是在纱线或织物层面完成的，纱线或织物水平可以承受更长的洗涤和磨损。PurFi纤维也可用于间位芳纶和对位芳纶纺织品。重要的是，纺织品可以用100%的PurFi纤维生产，而再生纤维必须与原生纤维混合。
