数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。
在数控机床中，常用的刀具材料包括：高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。
1、高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点，硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。
2、硬质合金是一种粉末冶金制品，它是用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的。它的工作温度可以达到摄氏1000度的高温，虽然强度和韧性低于高速钢，但使用寿命却是后者的几倍，甚至是几十倍。常用于加工淬硬钢等多种材料。
3、陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外，最大的优点是化学性质稳定，与金属的亲合力较小，不容易与被加工的金属发生粘结，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。
4、超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼，以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。超硬材料均具有极好的耐磨性，常用于高速切削及难切削材料的加工。
1、具有良好的稳定切削性能。刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
2、刀具有较高的寿命。数控刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等），高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢。
3、刀具互换性好，能快速换刀。刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
4、刀具有较高的精度。刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
5、刀具有可靠的卷屑和断屑性能。使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
6、刀具有调整尺寸的功能。刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
7、刀具能实现系列化、标准化和模块化。刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
1、从结构上分
（1）整体式。有整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形状。
（2）镶嵌式。可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位。
（3）减振式。当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
（4）内冷式。切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。
（5）特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
2、从制造所采用的材料上分
从制造所采用的材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具，下面主要介绍最常见的两个：
（1）高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
（2）硬质合金刀具。硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类、M类、K类。
3、从切削工艺上可分为
（1）车削刀具。分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
（2）钻削刀具。分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
（3）镗削刀具。分粗镗、精镗等刀具。
（4）铣削刀具。分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
1、C表示刀片形状、N表示刀片的后角、M表示刀片的公差、G表示刀片断面形状、12表示刀片边长、04表示刀片的厚度、08表示刀片R角大小、HM表示刀片断屑槽、NC3020表示刀片的材质。
2、一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表示刀片带有后角，只有一面可以使用；负角刀片表示刀片不带后角，刀片两面均可使用。
3、刀片公差基本使用M级，一般正角刀片的型号均使用CCMT、DCMT、TCMT等，负角刀片均使用CNMG、DNMG、TNMG等。
4、刀片断屑槽有许多种，而且各厂家表示法均不相同。一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。
5、材质的选择最难把握，也是最不容易学会的。基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求来进行的。
6、刀片和刀杆配合使用中，切忌正角刀片与负角车刀相配。但有些地方可以松动，正角刀片中7度后角刀片可以装在5度后角刀杆上。
1、根据零件材料的切削性能选择刀具
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
2、根据零件的加工阶段选择刀具
即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具；半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数
在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
1、刀具安装前首先要检查刀的磨损情况，如有崩刃、磨损严重等缺陷，更换新刀或这待修复好后再使用。
2、安装前必须把有关表面清洗擦拭干净，仔细地去除垫圈及孔口毛剌，防止污物和毛剌影响刀具安装位置的精度。
3、用垫圈夹紧刀具时，垫圈的两端面必须尽量互相平行。若发现铣刀安装后有歪斜现象，应调整垫圈位置，尽量减小垫圈的累积误差。直到开车后铣刀没有晃动为止。
4、锥柄铣刀安装时，铣刀、中间套筒、主轴这三者之间的锥度必须吻合，尽量使安装中心与刀具中心同心。
5、刀柄插入主轴后，用拉紧螺杆将铣刀拉紧。应当注意，铣刀旋转的方向必须与拉杆的螺纹方向一致，以便在旋转中使拉杆螺纹跟铣刀连接得更紧，否则铣刀就有脱出的危险。
6、在不影响加工的情况下，尽量使铣刀接近主轴轴承，并使挂架轴承尽量靠近铣刀。若铣刀离主轴承较远时，应在主轴轴承与铣刀间加装一个挂架轴承。
7、安装铣刀时，不应把键去掉。因为刀轴上没有键，若铣削中出现受力不匀或在重负荷切削的情况下，铣刀往往滑转，这时刀轴本身承受很大径向抗力和阻力，容易使刀轴弯曲和损坏固定垫圈。
8、铣刀安装好后，再把各有关垫圈和螺母检查一遍，防止松动。并用百分表检查铣刀的径跳或端跳，看是否在允许范围之内。
9、刀轴卸下后，应挂在架子上，防止刀轴弯曲变形。特殊情况下，需要水平存放时，应用木屑或其软质物品垫好，防止划伤与变形。
1、建立新刀具
（1）打开数控系统的刀具补偿窗口，按新刀具键，来建立一个新刀具。
（2）输入新的刀具号（T），并定义刀具类型。
（3）按回车键确认输入，刀具补偿窗口打开。
2、刀具参数设定
功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。参数表的结构因刀具类型而不同，不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。通过键盘输入相应的参数。
3、对刀，设置零点偏置
回参考点后，实际值以参考机床点为基准，而工件加工程序则以工件零点为基准，这之间差值就作为可设定的零点偏置量输入。通过对刀，确定这些参数，然后将这些值输入到零点偏置和刀具参数中。
4、刀具的补偿
为了减少刀具对加工精度的影响，我们在加工前应先做设定好设备参数，还要引入刀具补偿功能。
销售的门槛不高，人人都可以做销售，但想要做一个成功的销售很难，比如完成公司制定的数控刀具客户指标等。数控刀具销售是不太好做的，比较考验人。既要懂技术，又要懂关系；既要搞定经理，还要搞定工人；既要搞定订单，还要能够催款。想做出成绩的话，就比较辛苦，需要付出很多努力。
1、搜索引擎找客户
销售新人可以通过大型的搜索引擎，比如：百度、搜狐、谷歌等，用关键词进行搜索，注意：不要固定用一个搜索引擎，同样的关键词，在不同的搜索引擎中有不同的搜索结果。
2、专业网站找客户
每个行业几乎都有行业网站，销售新人可以通过这些网站来找客户。如果要找指定行业的行业网站，就用关键词搜索。例如：数控刀具行业网站等。有些网站进入后，就能看到用户列表。
3、他人介绍客户
销售可以通过他人提供的信息寻找客户，也可以通过熟人、朋友、其他老客户等来介绍新客户。
4、委托他人找客户
销售在自己的业务地区或者客户社群中，通过有偿的方式委托指定人为自己收集客户信息、了解客户和市场、采集资料等。
5、社群找客户
不管什么产品，一定会有一些销售群和采购群，销售可以再群内和群友交换客户资源。
6、打入客户圈层
每个客户群都是一个社交圈，深入客户圈层就能迅速获得大量的精准客户。如果你认识其中一个客户，那你要想尽一切办法把这个客户搞定，让他支持你。他愿意支持你，就一定会带你进入属于他的社交圈。
1、清洗：在使用后应及时清洗数控加工刀片，去除残留物和污垢，以免对下一次使用产生负面影响。
2、涂油：在清洗完毕后，在数控加工刀片上涂上专用的防锈油或切削液，使其不易生锈并且能够更好地进行切削。
3、储存：在不使用数控加工刀片时，应该将其清洗干净，并放置在特定的容器中，避免受到外界的影响，如湿气、灰尘等。
4、定期检查：应该定期检查数控加工刀片的磨损情况。若发现磨损过度，则需要及时更换刀片，以保证加工的精度和效率。
5、经常保养：经常性地进行保养，如在每次使用前涂抹防锈剂、定期磨刀等，有助于延长数控加工刀片的使用寿命。
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