注塑机是做什么的
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注塑机的工作原理
首先，将塑料熔体压入模具中，塑料熔体在模具中的压力和温度使得塑料熔体能够溶解模具中的模具，塑料熔体溶解模具后就能够形成塑料制品。
其次，在塑料熔体填充模具中的过程中，将塑料熔体用冷却水或冷却油冷却，使得塑料制品能够固定在模具中，塑料制品的形状能够按照模具的形状确定。
最后，将模具中的塑料制品取出，并将其进行抛光处理，使得塑料制品的表面光滑，并可以装配在其他机械设备上。
注塑机有几种类型
1、卧式注塑机
卧式注塑机是一种非常常见的类型。其优点是注射过程的轴线与锁模过程的轴线相同或一致，与安装路面相等。其特点是工作稳定，模板安装方便，操作维护方便，模板开口大，占用室内空间的高宽比小。然而，大型、中型和小型服务器被广泛使用。
2、立式转盘注塑机
其优点是锁模设备与注射设备的中心轴线成一条线，并与路面垂直。它具有占地面积小、模壳拆装方便、嵌件安装容易、料仓落料均衡熔化、易于完成自动化技术和多台机器的自动化生产线管理方法等优点。缺点是弹出的产品不易自动落下，往往需要人工或其他方式取下，不容易完成全智能的操作方法和大中型产品的注射；整个机身高，给上料和维修都很麻烦。
3、角塑机
其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。这种型式的注塑机大小皆宜。缺点是：制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需要人工取出，碍于全自动操作。
注塑机的结构
注塑机的种类繁多不过其整体结构差异性并不是很大，多是由以下几个部件结构组成，
1、注射系统：最主要的结构之一用于注射塑料。
2、合模系统：保证模具的闭合并且抵挡住融塑进入到模具时所产生的压力。
3、液压系统：通过电机提供的动力在液压系统作用下保证各个部件达到注塑所需要的压力。
4、电器控制：通过各种电子元器件来实现对注塑机的操控。
5、加热冷却系统：对物料进行加热溶解对成品进行冷却定型。
6、润滑系统：为注塑机的各个部件提供润滑条件减小能耗以及部件的磨损提高其使用寿命。
7、安全检测：安全检测主要时通过各种感应器件来实现对人身的安全保障。
注塑机的参数
注塑部件技术参数
1、螺杆直径：螺杆的外径尺寸
2、螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示
3、螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比
4、螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比
5、注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离
6、理论注射容积：螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积
7、注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g）
8、注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPa
9、注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)
10、注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间
11、注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度
12、螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围
13、塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量
14、螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）
15、喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度
合模部件的技术参数
1、合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力
2、成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积
3、开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量
4、开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离
5、模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸
6、容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度
7、模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离
8、拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)
整机性能参数
1、电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）
2、油箱容量：液压系统油箱的额定容量
3、机器体积：机器的外形的最大长×高×宽
4、重量：机器的总重量
注塑机怎么选型号
1、选对型——机种及系列
由于注塑机种类繁多，首先要正确判断该产品应该由哪种注塑机或哪个系列生产，如普通热塑性塑料或电木原料或PET原料，如单色、双色、多色、夹层或混色。另外，某些产品要求高稳定性(闭路)、高精密、高射速、高射压或多回路(多回路)等条件，还必须选用适当的系列。
2、放得下——模具尺寸
由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否安放得下。
3、锁得住——锁模力（吨位）
当原材料高压注入模穴时，会产生支撑力，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力，以防止模具打开。
4、射得饱——成品重量及模穴数
由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。为稳定化，射出量应是成件重量的1.35倍以上，也就是成件重量必须在75%以内。
5、射得好——螺杆
一些工程塑料需要较高的射出压力和适当的螺杆压缩比，才能获得良好的成型效果，所以在选择螺杆时也要考虑射压的要求和压缩比的问题。一般来说，直径越小的螺杆就能提供更高的喷射压力。
6、射得快——射出速度（射速）
一些成品需要高射出率射出，以稳定成型，如成品薄壁，在这种情况下，可能需要确认机器的射出率和射速是否足够，需要配有储压器、闭回路等控制装置。
注塑机怎么操作
开机之前
1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
开机步骤
1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2、 按照生产安排表要求进行架模具。
3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产。
工作结束
1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
注塑机的保养项目
1、润滑油的更换
每月更换一次机械油，每半年更换一次润滑油，以保持机器的工作性能和使用寿命。
2、清洁除尘
每月定期检查和清洁机器的散热风扇、导热油箱等部位，并及时清理润滑系统的污物，以维持机器环境的清洁。
3、维护
每半年定期检查和维护机器的压紧螺栓、滑块、驱动部件、模具、电气部件等，以确保机器工作正常。
4、更换备件
定期检查所有备件如模具、阀门、机械配件等，及时更换老旧可能出现问题的部件以保证机器的正常运行。
5、检查气压
定期检查气压系统中的气缸和气动元件，并确保气压系统的正常工作状态。
6、保养电气
每月定期检查电气系统，维护机器设备电气系统，主要包括控制系统、变频器、触摸屏等。
7、更换润滑油
每月定期检查润滑油，如有变质或老旧的润滑油，及时更换新的润滑油。
8、检查冷却水
定期检查机器的冷却水系统，如发现锈迹，及时处理，确保机器的冷却系统的正常运行。
9、更换滑环
定期检查机器滑环系统，如有老旧的滑环，及时更换新的滑环，保持机器的正常操作性能。
注塑机故障及处理
1、油泵马达及油泵启动，但不起压力
（1）油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。
（2）杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。
（3）压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，妨碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。
（4）油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。
（5）油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。
（6）油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。
2、电机不运转
（1）电气动力电源保险丝烧断，更换保险丝。
（2）启动按钮接头不良，更换或拧紧。
（3）过荷继电器跳闸，更换。
（4）主电路故障，断电器坏，更换。
（5）嗡嗡声和不回转,缺相，查供电电源。此外也还有可能是：总压阀故障；放大板故障；电机、油泵连接法兰故障；伺服阀电磁线圈胶落；此时相应检修对应部件即可。
一般来说，电机故障是比较严重的故障，如果检修了3个以上部分都不能修复，建议直接更换电机。因为此时意味着电机已到疲劳报损阶段，如果工作技术人员的电机维修技术不过硬的话，勉强使用会导致更大问题出现。
3、油液压系统产生高热、油泵发生异常
（1）吸入侧吸入空气或其它油污杂物；修理吸入侧各接头。
（2）滤油器阻塞；清洗过滤网。
（3）泵浦内有磨损；检修油泵。
（4）油位太低，加足油。
（5）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
（6）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
（7）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
注塑机品牌有哪些
海天国际是海天集团旗下，主导精密高效、节能环保的注塑机产品，集注塑机的生产及销售于一体的上市公司（股票代码：HK01882）。海天国际是世界注塑机行业知名企业，年产量达4万多台注塑机，旗下有长飞亚、海天两大品牌面向高中低市场，可覆盖塑料加工行业的各个领域。
伊之密创始于2002年，专注模压成型装备制造领域，是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。伊之密于2015年在深交所市场 (股票代码：300415)，是中国装备技术领域的佼佼者，主要涵盖注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化等领域。
力劲创始于1979年，现已成为拥有香港力劲、深圳力劲、中山力劲、上海力劲、上海一达、宁波力劲、领威科技、中镁科技八家公司的集团，力劲以生产压铸机、注塑机和数控加工中心(CNC)为主，是全球颇具规模的的热室压铸机制造商之一，在20多个国家设有超过60家销售办事处和服务中心。
赫斯基注塑系统成立于1953年加拿大，专注于为塑料行业提供注塑设备和服务的供应商，主要提供注塑行业所需的机器、模具、热流道、辅机和集成系统等产品，旗下设备和服务主要用于生产饮料包装、瓶盖、薄壁包装、医疗和电子消费等行业。
克劳斯玛菲始于1838年德国，是全球塑料和橡胶生产和加工机械和系统制造商之一，服务范围涵盖注塑机械、挤出技术和反应过程机械的所有领域。克劳斯玛菲于2001年正式进入中国，2016年加入中国化工集团并于2018年正式在A股上市（股票代码：600579）。
德马格始创于1950年德国，是全球范围内享有较高声誉的注塑机制造商，2008年被住友重工收购，将住友重工的注塑机业务与德马格塑料集团合并，成立了住友德马格集团。德马格于1988年进入中国，旗下产品在国内手机、接插件、导光板、医疗化妆品包装、汽车零部件等众多领域都得到了广泛的应用。
泰瑞机器成立于2003年，是一家世界知名的智能注塑机设备生产制造商和解决方案提供者，专注于高端注塑机领域的研发/制造和销售的上市公司（股票代码：SH603289）。泰瑞可制造锁模力范围40ton-7000ton的注塑机，全电动注塑机、大型两板注塑机和多组分注塑机是泰瑞注塑技术发展的特色亮点。
博创智能创建于2002年，是专注于研发、生产制造注射量25g-300000g智能注塑机的高新技术企业，注塑综合解决方案及一站式服务供应商，主要从事二板智能注塑机的制造，旗下产品广泛应用于航空航天、国防、交通、电子、建筑、生物医药等领域。
恩格尔创建于1945年奥地利，全球知名注塑机制造商，较早研发全电动注塑机的企业，提供包括注塑机、工艺流程支持、模具规划、自动化技术、服务和培训等有效的解决方案。截至2020年，恩格尔在全球超过85个国家和地区设有代表处和9个生产工厂。
东华机械成立于1986年，是大同机械旗下核心子公司，主营全自动注塑机及其附属设备的生产。东华机械在华南和华东地区设有注塑机生产基地，是国内大型的塑料机械生产基地之一，旗下主导产品涵盖Se系列伺服油压注塑机及其衍生机型，还有二板式中大型机JSeII系列注塑机等。
