金刚石工具是指以人造金刚石为切磨材料，借助于结合剂或其它辅助材料制成的具有一定形状，用于加工石材、陶瓷、玻璃、混凝土等非金属硬脆材料的系列工具。
这类工具类型包括：切、磨、钻、铣、抛光。广义地讲，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。
1、磨具
包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、珩磨磨石、异型磨头、金刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。
2、锯切工具
分为两类：一类是锯切花岗岩、大理石、混凝土用的圆锯、带锯、排锯、绳锯等；另一类是切割金属及半导体材料的内圆切割片和外圆切割片。
3、钻探工具
包括地质、石油、煤炭、冶金等部门的勘探和开采用的钻头、扩孔器，以及建筑工程套钻。
4、切削刀具
金刚石聚晶复合片或天然大单晶制成车刀、镗刀、铣刀，用来精加工汽车、飞机、机械上的非铁金属零件及塑料、陶瓷之类的非金属材料。
5、修整工具
成型修整滚轮，修整笔，修整块。
6、拉丝模具
金刚石聚晶制成拉丝模，拉制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。
7、其它工具
划线刀、玻璃刀、雕刻刀、套料刀、什锦锉、量具测头、轴承、唱针、金刚石手术刀等等。
8、特殊仪器元件
硬度计压头、表面粗糙度仪测头、高压腔压砧、内燃机喷嘴、大功率三极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集成电路中的金刚石散热元件、电阻温度计等。
金刚石是非常坚硬的，所以制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。
金刚石工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。
金刚石工具具有超硬、超耐磨、耐高温、抗氧、抗腐蚀等优异的性能，具有较低的摩擦系数、较高的导热性能和较低的热膨胀系数，是一种非常特殊且不可替代的新型工具；
普通硬质合金车刀每磨除1克金属需要消耗磨料4-15克，而金刚石车刀仅消耗2-4克；
普通硬质合金打磨汽车发动机气缸需300块碳化硅磨石，而金刚石磨石仅需一块，损耗大大降低；
其余在加工表面精细度、椭圆度/锥度以及成本节约等方面，金刚石工具都具备显著优势。
金刚石工具的制作工艺：（金属粉末+金刚石+液体石蜡）——混合——模具组装——投料压制——烧结——（焊接）——应力调整——喷漆开刃——检验——包装——入库
1、混料
主要功能是将配好的粉料进行充分的混合，保证后序压制的正常进行。目前金刚石工具行业常用的摇摆三维混料机。这种混料设备具有旋转运动、平移摆动和颠倒反转三种运动方式，粉料的运动轨迹呈三维立体状态，可以使粉料在较短的时间内混合均匀，且可以细化颗粒。
2、制粒
（1）粉末的流动性得到提高与改善。
（2）减少粉末与金刚石的偏析与聚集，使金刚石分布更为均匀，改善了制品的性能。
（3）降低了冷压模具的损耗，由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。
（4）提高了生产效率，为实现冷压自动化生产创造了条件。
3、冷压
主要功能是通过模具配合实现产品（刀头）毛坯的压制成型，分手动冷压和自动冷压两种。
4、烧结
烧结设备主要是电阻炉和热压机，主要完成金刚石工具或刀头的烧结致密化工作。
5、焊接
焊接式金刚石圆锯片是通过焊接的方式将节块和基体连接到一起的。目前常用的焊接形式有两种，一是高频焊接，另一种是激光焊接。
6、后处理
后处理设备主要包括抛光机、开刃机、应力调整机、喷漆线等设备。这些设备主要工作是完成成品前的开刃、满足产品设计的应力要求、美观要求等。
合理选用金刚石工具，对提高工作效率，降低加工成本具有重要意义。下面以金刚石锯片为例简要介绍部分内容：
1、要考虑适用对象的因素：根据不同加工对象选择通用型、石材专用、混凝土专用、瓷砖专用等锯片。
2、要考虑性能匹配的因素：针对硬度较高、研磨性较差的切割材料，要选用锋利度好、寿命适中的锯片，以保证其切割效率；针对硬度较低、研磨性高的材料要选用长寿命、锋利度适中的锯片，有利降低切割成本。
3、要考虑几何尺寸的影响因素：要根据切割材料的规格和质量要求选定锯片的尺寸及类型。例如圆锯片的直径一般应大于被切工件的三倍。同时根据加工精度要求选定锯片结构形式，即要求锯切表面光滑或加工较薄、易碎的材料时，应选用窄槽型或连续齿锯片，反之，锯切表面要求不高或较厚的材料，可选用宽槽型锯片。
4、要考虑使用设备的影响因素：设备功率较大可选用耐磨型锯片保证其寿命，设备功率较小选择锋利型产品以保证其切割效率。对有偏摆或精度较差的切割机最好选用耐磨型锯片，对于较新的精度好的切割机，可选用快速锋利型锯片。
金刚石刀片：在保养的过程中应采用脱脂棉加适量酒精或丙酮清洗金刚石刀具。这种化学物质也是目前行业中清洗金刚石刀片最常用的之一了。
金刚石砂轮：在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5到7天就要卸下来进行清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）所以可以用丙酮浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗。
随着我国经济的不断发展，金刚石工具不仅广泛应用于民用建筑和土木工程、石材加工业、汽车工业、交通运输业、地质勘探和国防工业等现代高科技领域，而且出现在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等许多新领域。社会对金刚石工具的需求逐年增加。
目前，国内已形成北京、石家庄、以丹阳为主的长三角、水头、厦门、山东沿海和以佛山为主的珠三角等主要金刚石工具出口基地。另外，以郑州为中心的中原地区和湖北鄂州地区的金刚石工具发展也很快。
就产品定位而言，金刚石工具市场一般分为专业市场和普通市场。市场对金刚石工具的专业需求主要体现在高性能指标上，即对于特定的切削设备和材料，金刚石工具必须满足一定的切削效率、切削寿命、加工精度等技术指标。专业金刚石工具的产量仅占整个金刚石工具的10%左右，但其市场销量却占整个金刚石工具市场的80% ~ 90%。
世界金刚石工具产业转移基本完成，国内产业集中度低。目前，中国和韩国已成为世界金刚石工具生产基地，欧美发达国家仍保留少量高端产能。以美国为例，中国产品占其进口的40%-50%，约占韩国的70%-80%。因为金刚石工具进入门槛不高，国内集中度很低。
石材生产基地会有大量的小型工具加工企业，往往只做几类产品。与大型企业相比，盈利能力差距较大。随着金刚石工具品类的升级和毛利率的回归，行业趋于整合。
金刚石刀具行业的中国企业具备制造中高档金刚石刀具的能力，产品性价比优势明显。西方国家在中高档专业市场的技术垄断被打破。
根据“十三五”国家战略性新兴产业发展规划：2025年前，国家将优先发展数控机床、基础制造装备、航空装备、海洋工程装备及船舶、汽车、节能环保等战略性产业；积极推进制造业创新中心建设工程、工业强基工程、绿色制造工程、智能制造工程、高端装备创新工程。中国金刚石工具的市场规模有巨大的增长空间。
随着中国金刚石工具制造业的技术积累和进步，中国金刚石工具企业现已具备制造中高档金刚石工具的能力，产品性价比优势显著。西方国家在中高档专业市场曾经的技术垄断被打破。中国金刚石工具企业进军中高端市场的趋势已经显现。
创立于1994年，国内金刚石工具行业先锋品牌，业务涵盖金刚石工具、涂附磨具、轨道交通装备零部件的综合性产业集团。博深工具主导和参与多项行业标准的制定，主导产品均通过了德国MPA质量安全认证和欧盟EN安全认证等多项专业机构认证，客户覆盖美洲、欧洲、东南亚、中东、北非等多个国家和地区。
黄河旋风成立于1998年，世界较大的大型人造金刚石制造基地，集科研、生产、贸易于一体的大型高新技术企业。黄河旋风主要生产碳系新材料（超硬材料及制品、超硬复合材料及制品、首饰用钻石、金刚石线锯、金刚石微粉、石墨烯）、智能制造、合金粉、3D打印金属耗材及制件等，“旋风”牌系列产品畅销日、美、欧等发达国家及东南亚市场。
国内金属新材料领域翘楚，中国稀土行业协会磁性材料分会副会长单位之一，隶属于中国钢研集团，致力于金属新材料产业发展和科技创新的高科技企业（股票代码：000969）。安泰科技建立了从材料到制品、器件以及系统集成开发的完整产业平台体系，致力于在金属材料及关键部件领域为用户提供全生命周期一体化解决方案，产品主要应用于消费电子、新能源汽车、工业电机、智能机器人（300024）等战略新兴产业。
创建于2006年，金刚石系列制品专业供应商，以轮胎成品测试装备及高硬脆特性材料切割装备及切割耗材的研发、生产及销售为主营业务的的大型产业化企业。依托公司在自动检测控制技术、高硬脆特性材料切割技术等领域积累的核心技术以及优质的售前售后服务能力，在业界成为享誉国内外的民营高科技企业。
成立于2015年，国内规模较大的金刚石线锯制造商，主要从事电镀金刚线及其他金刚石超硬工具研发、生产、销售的高科技创新型企业，2020年在深交所创业板成功上市（股票代码：300861）。美畅凭借专业的技术优势、稳定的品质表现及规模的供应实力，在业内的知名度不断提升，目前客户群体主要涵盖国内光伏硅片生产企业。
创办于2009年。国内较早进行规模化生产镀覆金刚石线的高新技术企业，2017年于深交所正式上市（股票代码：300700）。目前岱勒新材专注于成为全球出色的硬脆材料加工耗材综合服务商，为晶体硅、蓝宝石、集成电路芯片、视窗系统、光学镜头、精密陶瓷及磁性材料等硬脆材料切割提供专业工具和完整解决方案。
创始于2006年，超硬材料制品领域翘楚，专注于新材料和机床工具开发、生产、销售的现代化上市企业（股票代码：688028）。沃尔德拥有较强的自主研发能力和多年的技术积累，目前主营PCD、PCBN、CVDD切削刀具；整体硬质合金刀具；钻石刀轮及其配套产品，产品被广泛应用于消费电子、汽车制造、工程机械等行业。
公司成立于1997年，专业研发生产聚晶金刚石等复合超硬材料的企业。四方达专注于生产优质的PCD材料，产品广泛应用于石油钻探及矿山开采，电线电缆、木材、陶瓷、金属及其它材料的切割加工等领域，并出口到欧洲、美洲、非洲、东南亚等四十多个国家和地区。
始建于2000年，超硬材料制品行业知名品牌，专注于研发和生产各类金属结合剂、高分子材料结合剂和陶瓷结合剂的金刚石工具、立方氮化硼精细磨削工具及稀土永磁材料及制品。目前奔朗在全球多个国家和地区设有全资及控股子公司，凭借出色的品质和良好的口碑赢得了全球广大客户的支持和信赖。
三超新材成立于1999年，2017年在创业板上市(股票代码:300554)，是一家专业从事金刚石、立方氮化硼工具的研发、生产与销售的高新技术企业，是国内较早通过自主研发掌握金刚线制造的相关技术，成功实现产业化的企业之一，现拥有金刚石砂轮和金刚石线两大类相互协同的产品系列。
