数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
1、按照车床主轴位置进行分类：
（1）立式数控车床：它简称为数控立书，拥有一个大型的圆形工作台，主要用来放置工件，整个机床与地面处于平行；立式数控机床主要加工一些比较复杂、尺寸较大的零件。
（2）卧式数控车床：它还包括数控倾斜导轨卧式机床与数控水平导轨卧式机床，这些类型机床的结构拥有较强的刚性与耐磨性。
2、按照刀架数量进行分类
（1）单刀数控机床：它一般装有各种类型的单刀架，用于加工一些尺寸较小的零件。
（2）双刀数控机床：它装有的是双刀架，两个双刀架既可以是平行，也可以是相互垂直的。
（3）四刀数控机床：这类机床近几年才诞生，效率非常的高，不过价格相对前两种要贵很多。
3、按照运动方式分类
（1）点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
（2）直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
（3）轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
4、按照控制方式分类
（1）开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
（2）半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
（3）闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
1、主机是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
2、CNC装置，即数控装置，包括硬件（中央处理单元、I/O接口、人机交互界面、输入装置等）以及相应的控制软件。
3、驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机及进给电机等。
4、数控机床的铺助装置指数控机床的一些必须的配套部件，它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置。
5、编程机及其他一些附属装备。
1、主机：用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置：在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
5、编程及其他附属设备：用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
1、根据加工要求选择数控机床
在选择靠谱的数控机床时，首先要明确自己的加工要求，不同零件的规格和形状相差很大，一般零件外形可以分为板型类、箱体菱形类、法兰轴型类、异型类等，总的来说，要根据生产要求选择主要加工对象。
2、根据加工工艺选择数控机床
数控机床分为粗加工和精加工，在确定加工零件后还要对零件的工艺进行规划，在选择数控机床时要发挥其工艺适应性，发挥数控机床最大限度的综合加工能力，确保在整个生产流程中使用最少的数控机床数量、加工配件，达到最大化的生产零件种类。
3、根据精度等级选择数控机床
数控机床的精度等级决定了生产出来零件的精密度，数控机床根据其加工精度可以分为简易型、全功能型、精密型，主要由单轴重复定位精度、单轴定位精度、铣圆精度这三个指标来确认精度。简易型数控机床的运动分辨率在0.01mm，而精密型数控机床的精度在0.001mm以下。
4、根据数控系统选配选择数控机床
根据数控系统的原理可以分为开环数控系统、半闭环数控系统和全闭环数控系统。开环数控系统常用于对精度要求不高的数控线切割，不带检测位置装置，由驱动单元进行定位，具有造价低、结构简单、运行维护低等特点。半闭环数控系统可以自动检测位置，对误差可以补偿控制。而全闭环数控系统是精度最高的数控系统，但维修比较困难，价格昂贵。
1、分析零件图纸
将数控车床的规格、性能和功能与零件的几何形状和尺寸进行比较，以判断其是否符合要求。
2、工艺分析
在数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，因此必须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和工装夹具、加工顺序、刀具路径、刀具、切削参数、热处理方法、校准和辅助过程的确定。
3、图形的数学处理
建立工件坐标系并进行必要的计算，例如获得中心点和终点的坐标。对于一些相对落后的数控机床，可能还需要手动计算尖角过渡等。
4、编程
程序是根据数控机床提供的数字表示描述的过程，称为加工代码或G代码。下一节将介绍详细信息。
5、程序验证和试切
一般情况下，首先在模拟过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具移动是否正常，最后夹紧工件进行试切。
6、修改确认
修改验证过程中暴露的问题。
1、熟悉数控机床的操作面板。熟悉每个控制按钮的功能与位置。
2、开机后，让数控机床回到原点。（按下控制面板的回原点按钮，然后按启动按钮启动）。
3、把加工工件放工作台。（小工件用胶水粘牢即可，大工件需用压板固定好。工件底部要放平）。
4、然后设置坐标系。坐标系是指加工工件的坐标位置，一般的工件加工，四面分中，用刀具外围触碰工件四周，就可以设置好工件坐标，再把坐标值输入控制面板即可。
5、接下来就是Z轴对刀，选好合适的加工刀具，用刀棒在工作台对刀，例如工件顶部对刀，需要设置好相对高度数值。读好数值后，把Z轴数值输入控制面板即可。
6、最后调入加工程序，设置好加工速度，即可进行加工。
1、诊断法：利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入信号、输出信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。
2、观察法：观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。观察法一是用眼看，观察电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏的现象，插头、接线有无脱落，按扭、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否牢固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和异常声音，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素。
3、测量法：测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手重的仪器、仪表参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
4、代换法：代换法能够迅速地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到更小的范围之内。电气系统越是复杂用该方法越好。
5、经验法：经验法是对数控机床经常重复发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。
6、综合法：综合法就是全面掌握以上各个方法的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。这是因为，以上方法各有利弊、发生的故障又多是错综复杂的，单一使用某一方法难以受到预期的效果。
1、机床清洁：工作完成后清理杂质，保持机床内工件、治具的干净，将外部排屑机内的杂质清理干净；擦拭外部钣金；清洗电控箱空调、油冷机过滤网等。
2、防锈处理：将机床的工作台清理擦拭干净，并涂抹防锈油；机床全程以慢速运行一个小时润滑线轨；做好防锈之后，机床工作时再添加切削液。
3、做好车间的总断电、断气、断供液：将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床总电开关和变压器进线开关、气源等。
4、防水防潮：电器箱关好，做好防水防潮的防护。
5、机床防鼠处理：做好防鼠处理，防止老鼠咬断电线，引起机床故障。
6、对于工厂放假期间，对于使用时间较长的机床，尽量不要关机。在开工之后，机床重新开机前需要对电路板进行人工预热，再进行开机。
7、机床系统风扇需定期检查，如果发现沾染油污的情况要进行清理，油污过多不易清理可进行更换。
8、为保障油路畅通，机床更好的作业。要定期查看液压系统中的液压油液位及液压杂质。
9、定期给机床带弹簧的部件进行清理或润滑，如：刀臂弹簧、液压阀弹簧等。
10、要定期清洗驱动器设备，以免沾染过多油污。
11、定期为机床更换系统电池、为机床电器柜更换干燥剂，保持机床的良好运行。
1、高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
2、高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
3、功能复合化
工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差。提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
4、控制智能化
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。
始于1919年日本，专业提供复合加工、五轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化的全面解决方案，自1974年建立美国工厂以来，相继在英国、新加坡、中国、印度建立了多个生产基地，是机床厂商中为数不多的确立了全球生产体制的公司。马扎克于1998年进入中国，建成了以两座智能化机床生产工厂、三处技术中心和一座备件中心为核心的全方位综合制造和支持体系。
由日本大型工具机厂商森精机与德国德马吉2013年整合合并而成。德玛吉森精机机床在中国及全球具有较高知名度，是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声、激光加工中心机床代表国内外机床行业的发展方向和技术水平。
友嘉国际FFG通过全球重组成立于2021年，旗下涵盖MAG、Jobs、VDF Boehringer、Hessapp等近二十个行业知名品牌，通过收购海外领先的数控机床品牌，形成高端数控机床产业链，所生产的机床服务于汽车、航天航空、轨道交通、船舶制造以及新能源等多个下游领域。
创始于1935年，国内知名机床品牌，主要生产车削、铣削、镗削、钻削等机床产品，涉及汽车、风电、煤机等行业。沈阳机床已成为国内生产规模较大的综合性机床制造厂和数控机床开发制造基地，为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。
始创于1918年，是日本较大的数控机床厂之一，以生产通用数控车床和加工中心为主，并自行开发生产OSP数控装置，产品以刚性好、效率高、精度稳定、寿命长、操作方便而著称。大隈年产量超过7000余台，其数控机床、磨床及各种精密加工系统每年在中国国内的销售额接近四亿元人民币。
埃马克始创于1867年，于1952年开始制造车床，是倒立式车床的创始者，全球领先的CNC倒置式机床制造商，主要从事系列数控机床的研发、生产、销售的高科技企业。埃马克机床成为具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床，在全球拥有29个品牌子公司。
宝鸡机床集团创建于1965年，是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地。宝鸡机床拥有完备研发制造生产体系。形成了14大类、200多个品种、400个规格的产品群，年产各类机床20000台，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、农机、职业院校等领域和行业。
Haas始于1983年，美国知名的大型数控机械品牌，能够较为完整的制造数控立式加工中心、卧式加工中心、车削加工中心、5轴加工中心和转台产品系列产品，以及广泛选择的集成自动化解决方案，包括自动上料机、多托盘系统和6轴机器人系统等。
秦川机床始创于1965年，是国内精密数控机床与复杂工具研发制造基地，高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商。秦川机床旗下产品涵盖智能机床、加工中心、数控机床等，以及数字化车间和系统集成、机床再制造及工厂服务、供应链管理及融资租赁等现代制造服务业务。
北一机床成立于1949年，大型数控机床智能化、集成化制造与服务供应商，专门数控机床和基础制造装备制造的企业，主要产品有超重型龙门铣床、重型立式车床、重型落地镗铣床、数控倒立车床、车铣复合机床等，其产品广泛应用于船舶、发电设备、冶金、轨道交通、汽车、模具、通用机械等领域。
